由于存在氧化的可能性，当烘箱温度超过1500°F时，光亮退火需要高纯度氮气，但是，最大体积的氮气_2.冷却阶段需要气体。随着温度的下降，O的百分比_2.在产物流中可以上升而不氧化产物。为此，我们专有的纯度选择开关/纯度交换阀是一个完美的适合退火。的氮气发生器系统可以调低，以提供非常高的纯度N_2.还有煤气。随着冷却过程中温度的下降，PFX阀可以调整为不同的氮气纯度。无论如何进行，退火过程都与PSA氮气发生器完美匹配。

光亮退火用推荐氮气系统

光亮退火是通过软化金属和其他材料、增强其柔韧性和降低其脆性来改善其晶粒结构的基本工艺。退火工艺提高了金属的强度，使其更易于加工。光亮退火可应用于铝、铬、钴、铜、铬镍铁合金、低碳钢、不锈钢、钛和高温合金。

当金属在高温下加热时，退火过程有三个阶段。这些相包括回复、再结晶和晶粒生长。受控的温度和气氛使表面更明亮，氧化膜更锡。如果退火过程没有得到很好的控制，那么金属上可能会出现不必要的裂纹、点蚀、污渍和腐蚀。为了达到最佳效果，空气必须无氧。在光亮退火和烘箱固化工艺中使用纯度为99.99%及以上的氮气。

光亮退火用氮气系统

退火炉将材料加热到1500华氏度或更高。成品材料的氧化与如此高的温度有关。这就是为什么在冷却阶段需要大量氮气的原因。这就保证了高性能金属的质量。由于氧引起材料氧化的反应特性，氮气退火是创造惰性气氛的首选方案。

使用现场气体，您的光亮退火工艺与我们的变压吸附氮气发生器. 此外，我们的专用PFX阀门用于控制氮气水平，可以定制到每个系统中。要了解更多有关现场气体系统产品的信息，联系我们团队的一名成员今天